フリーズドライか熱風乾燥か:原料の何が変わるのか。

乾燥方法の比較

フリーズドライか熱風乾燥か。
原料の何が変わるのか。

フリーズドライのハーブと野菜は、凍結後に熱による損傷なく真空乾燥するため、カット形状を保ち、色と香りがより多く残り、数分で復元します。熱風乾燥(乾燥品)の原料は製造コストが低い一方、収縮し、色が濃くなり、揮発性精油がより多く失われます。天日乾燥は最も安価ですが、管理の度合いは最も低くなります。噴霧乾燥で製造できるのはパウダーのみです。

01 — 要点

違いは熱と、熱が葉にもたらす影響です。

どの乾燥方法も水分を除去しますが、違いはその方法です。フリーズドライは作物を完全に凍結させ、真空下で氷を直接水蒸気に変えるため、製品は低温に保たれ、形状も保たれます。熱風乾燥(一般に「乾燥品」と呼ばれます)は、熱風で水分を蒸発させます。天日乾燥は作物を数日間屋外に置きます。噴霧乾燥とドラム乾燥は液体やピューレを原料とし、パウダーまたはフレークしか製造できません。

乾燥による品質低下の多くは熱が原因です。揮発性の精油が蒸発し、クロロフィルが分解し、熱に弱い成分が劣化します。フリーズドライはその熱を使わずにカット形状を保ち、非常に低い水分まで乾燥させますが、その代わりに工程は時間がかかり、コストも高くなります。工程そのものについてはフリーズドライガイドをご覧ください。

02 — 特性ごとの比較

ハーブと野菜における乾燥方法の比較。

公表文献にみられる代表的な値であり、FD Harvestの製品規格ではありません。結果は作物、カット形状、工程によって異なります。出典に数値がない項目は定性的な記述としています。

フリーズドライ熱風乾燥(乾燥品)天日乾燥噴霧乾燥・ドラム乾燥
仕組み完全に凍結させた後、密閉チャンバー内で真空乾燥します。製品温度は低く保たれ、氷は融けずに水蒸気に変わります。トレイやベルト上に熱風を送り、液体の水を蒸発させます。公表されたハーブ・野菜の試験では約40–80 °Cで行われています。屋外に広げ、数日かけて日光と風で乾燥させます。噴霧乾燥:液体を熱風中に噴霧し、数秒で乾燥させます。ドラム乾燥:ピューレを蒸気で加熱したドラムに接触させ、数秒で乾燥させます。
仕上がりカット形状を保った輪切り、リーフ、フレーク、ダイス、ピース、またはそれらを粉砕したパウダー。カット形状は保たれますが、ピースは収縮し、表面が硬化します。カット形状は保たれますが、水分の蒸発とともにピースが収縮します。パウダー(噴霧乾燥)、またはフレークとパウダー(ドラム乾燥)のみ。リーフ、輪切り、ダイスはできません。
香り・揮発性精油精油を飛ばす熱風を使いません。ディルでは、主要な香気成分がフリーズドライ後に生鮮時の3.5–20%残ったのに対し、熱風乾燥後は痕跡量から1.3%でした。それでも、生のディルの香気成分全体の約4分の1にとどまります。熱風により、揮発性成分のかなりの部分が失われます。バジルを対象とした小規模なラボ試験では、時間をかけた陰干しの方がフリーズドライより揮発性成分の損失が少なくなりました。作物はまず搾汁またはピューレ化されます。熱にさらされる時間は短時間です。
色緑色のハーブはクロロフィルがより多く保たれ、熱風乾燥品より緑色をよく保ちます。生鮮品と同一ではありません。熱によってクロロフィルが分解し、褐変が進みます。数日間、光と熱にさらされるため、退色がよく見られます。均一なパウダーで、色は原料と熱にさらされる程度によって異なります。
水分フリーズドライの果物・野菜では3%未満が一般的です。フリーズドライパウダーでは1.5–4%と報告されています。規格上の上限値で、一般的な乾燥ハーブでは約8–12%:タイム12%、ローズマリー10%(European Spice Associationの最低品質基準)。乾燥野菜では8%(ケニア規格)。天候と乾燥時間によって異なります。同じ上限値が適用されます。パウダーごとに工程によって決まります。
水分活性フリーズドライパウダーでは0.20–0.35と報告されており、適切に設計された工程では0.2未満にすることも可能です。微生物は0.60未満では増殖できません。規格どおりに乾燥すれば低くなりますが、最終水分値によって異なります。最終水分値によって異なります。規格どおりに乾燥すれば低くなります。
微生物殺菌工程ではありません。密閉された真空チャンバーで乾燥します。水分活性が低いため増殖は止まりますが、すでに存在する微生物を死滅させるものではありません。殺菌工程ではありません。品質は投入する作物とその取り扱いによって決まります。殺菌工程ではありません。乾燥中、作物はほこり、昆虫、鳥、動物にさらされます(FDA)。サルモネラ菌は低水分食品中で1年以上生存することがあります。殺菌工程ではありません。投入する原料とその取り扱いによって決まります。
食感・復元性多孔質です。にんじんを用いた試験では、フリーズドライのピースには熱風乾燥のピースより約100倍速く水が浸透しました。ピースは数分で元の形状に近い状態に戻ります。収縮し、表面硬化(ケースハードニング)が起こります。復元に時間がかかり、完全には戻りません。ある二次資料では、たまねぎの復元率を熱風乾燥で約1:1.5、フリーズドライで1:1.8としています。ピースが収縮し、復元に時間がかかります。パウダーは分散または溶解します。復元すべきピースはありません。
熱に弱い成分製品は低温に保たれます。マンゴーでは、ビタミンCが生鮮時100 gあたり8.36 mg、フリーズドライ後8.34 mgで、有意差はありませんでした。β-カロテンは26%減少しました。ビタミンCは温度とともに劣化します。約70–80 °Cを超えると、しょうがのジンゲロールがショウガオールに変化し始めます。数日間、熱と光にさらされます。熱にさらされる時間は秒単位と短時間です。
かさと計量多孔質で、容積の割に軽量です。スクープではなく重量で計量してください。収縮した、密度の高いピース。収縮した、密度の高いピース。微細なパウダーで、かさ密度は工程によって決まります。
経時的な品質吸湿性があるため、乾燥後すぐに高バリア性の包装に詰めます。密封状態であれば、色、香り、サクサクとした食感を保ちます。FD Harvest:密封包装で3年。包装、最終水分値、酸素、光、温度によって異なります。包装、最終水分値、酸素、光、温度によって異なります。パウダーは吸湿すると固結します。包装によって異なります。
コストと速度真空下での長いサイクルで、これらの方法の中で最も運転コストが高くなります。フリーズドライより速く、運転コストも低くなります。低コストですが、時間がかかり、天候に左右されます。高速で連続処理が可能です。液体やピューレに適しており、ピースには適しません。

これらの数値は以下に記載した出典による文献上の代表的な値であり、当社製品の測定値ではありません。FD Harvestの各原料の目標水分値は規格書に記載しており、試験段階で貴社と合意します。

03 — 香り、色、栄養成分

香りと色では熱風乾燥を上回りますが、生鮮品には及びません。

最も明確な根拠は熱風乾燥との比較です。ディルでは、主要な香気成分がフリーズドライで熱風乾燥の数倍よく残りました。緑色のハーブは熱風を使わないことでクロロフィルがより多く保たれます。マンゴーでは、ビタミンCがフリーズドライ後もほとんど変化せず、フリーズドライはしょうがのジンゲロールを変化させる温度を大きく下回ります。

ただし、根拠は一方的ではありません。フリーズドライしたディルに残った香気成分は、生のハーブ全体の約4分の1でした。バジルを対象とした小規模なラボ試験では、室温で時間をかけて風乾した方がフリーズドライより揮発性成分の損失が少なく、マンゴーのβ-カロテンは減少しました。フリーズドライは熱風乾燥より多くを残しますが、生鮮品よりは少なくなります。香りは貴社のラボでご判断ください。

04 — 水分活性と微生物

どの方法でも、非常に乾燥していても無菌ではありません。

フリーズドライ原料は一般に、水分が数%、水分活性が微生物の増殖できない水準である0.60を大きく下回る状態に仕上がります。一般的な乾燥ハーブの規格では、その数倍高い水分上限値が定められています。低い水分活性が最も重要になるのは、水分がより乾燥した成分へ移動するドライブレンド、コーティングスナック、インクルージョンです。

どの乾燥方法も殺菌工程ではありません。水分活性が低いと増殖は止まりますが、微生物は除去されません。違いは外部にさらされる程度です。天日乾燥の作物はほこり、昆虫、動物のいる屋外に置かれますが、フリーズドライは密閉された真空チャンバー内で行います。FD Harvestでは、各ロットを自社ラボで微生物検査しています。工場の食品安全をご覧ください。

05 — 食感、計量、コスト

多孔質のピースを重量で計量。コストはより高くなります。

氷が抜ける間も組織を支えているため、フリーズドライのピースは多孔質になります。水がすばやく戻るため、スープやディップの中で輪切りやフレークは数分で元の形に戻ります。熱風乾燥のピースは戻りが遅く、戻り方も不完全です。復元と使い方をご覧ください。

多孔質のピースは容積の割に軽いため、レシピはスクープ単位ではなく重量で換算してください。

フリーズドライはより高コストな工程です。ソースやスープストックで長時間煮込む原料では、香りや色の差の多くが鍋の中で失われるため、熱風乾燥が合理的な選択になることもあります。ピースが目に見える場合、食感を楽しむ場合、加熱後に加える場合には、その差が表れます。

よくあるご質問

フリーズドライと熱風乾燥について、バイヤーの皆様からよくいただくご質問。

フリーズドライのハーブと乾燥ハーブ(dehydrated)の違いは何ですか?

乾燥ハーブ(dehydrated)は通常、熱風で乾燥させるため、揮発性精油や色の一部が失われます。フリーズドライのハーブは凍結後に製品温度を低く保ちながら真空乾燥するため、色と香りがより多く残り、カット形状も保たれ、より速く復元します。

フリーズドライのハーブは熱風乾燥のハーブより風味が豊かですか?

熱風乾燥と比べれば、通常はそのとおりです。ディルを対象とした公表試験では、フリーズドライしたハーブの方が主要な香気成分をはるかに多く保持していました。時間をかけた陰干しとの比較では結果が分かれているため、サンプルを貴社の製品でお試しください。

フリーズドライと凍結乾燥(lyophilized)は同じですか?

はい。凍結乾燥(lyophilization)はフリーズドライの技術的な名称です。凍結した素材から真空下で昇華によって水分を除去します。

フリーズドライ原料が乾燥品より高価なのはなぜですか?

フリーズドライは冷凍設備を用いて真空下で長いサイクルを行うため、熱風乾燥より多くの時間とエネルギーを要します。そのコストによって、カット形状、色、香り、すばやい復元性が得られます。

フリーズドライ原料は熱風乾燥品より長持ちしますか?

保存期間は、乾燥方法だけでなく、主に最終水分値、包装、酸素、光、温度によって決まります。FD Harvestのフリーズドライ原料の保存期間は密封包装で3年です。

噴霧乾燥パウダーでフリーズドライのハーブを代替できますか?

パウダーが必要な場合に限ります。噴霧乾燥は果汁や抽出液などの液体を原料として微細なパウダーを製造する方法で、フレーク、輪切り、ダイスは製造できません。

天日乾燥品を調理済み食品(そのまま食べる製品)に使っても安全ですか?

どの乾燥方法も殺菌工程ではないため、最後の加熱工程の後に使う乾燥ハーブには、厳格な微生物規格が必要です。天日乾燥では、それに加えて屋外でほこり、昆虫、動物にさらされます。

製品のご要件について、ご相談ください。

ご希望の原料、カット形状、開発中の製品をお知らせください。貴社のラボで比較していただけるよう、工場から無償サンプルを、原料ごとの規格書を添えてお送りします。

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