認証取得工場と、
追跡可能なロット。

当社の食品安全マネジメントシステムはHACCPに基づいています。畑からパウチまでの各工程の危害要因を特定し、それを管理するための管理手段を文書化し、監視し、記録しています。このシステムは、UKASの認定を受けた独立認証機関IntertekによりFSSC 22000の認証を受けています。

FSSC 22000は、世界食品安全イニシアチブ（GFSI）に承認された食品安全認証スキームです。貴社の品質管理部門にとっては、独立した審査員が公開された規格に照らして当社のシステムを確認済みであることを意味します。そのため、サプライヤー承認の資料は、ゼロからではなく、証明書と審査範囲から作成を始められます。

同じシステムが拠点全体を対象としています。農場、選別場、冷凍設備、フリーズドライ機、カット、包装ライン、ラボは、ナイバシャ湖畔のひとつの輸出加工区内にあり、一元的に管理されています。別途承認が必要な外部委託の乾燥・包装工程はありません。

すべてのパウチにロット番号が記載されています。その裏付けとなるロット記録には、農場、圃場区画、収穫日、乾燥バッチ、包装日が残されています。農場と工場が同一拠点にあるため、この記録が別々の会社間で受け渡される書類に依存することはありません。

これは貴社の資料にとって3つの点で重要です。サプライヤー承認では、原料を原産地まで追跡できることを示します。監査では、受け入れたロットについての追跡に関する質問に答えられます。回収や苦情調査では、問題をひとつの畑、ひとつの収穫、ひとつの乾燥バッチに絞り込み、それらを共有する他のロットを特定できます。

原料を受け入れる際は、パウチのロット番号を貴社のバッチ記録に記録してください。この一手間で、貴社の最終製品と当社の記録が結び付きます。ロット情報の読み方は規格のページで説明しています。

フリーズドライを含め、乾燥は妥当性確認された殺菌工程ではありません。最終原料の水分活性が低いため細菌、酵母、カビは増殖しませんが、作物に付着している微生物は乾燥食品の中でも生存できます。乾燥ハーブ・スパイスに関する公表されたリスク評価でも、同じ点が指摘されています。

だからこそ、乾燥前の管理が重要です。作物は収穫当日に洗浄・選別し、屋外ではなく密閉された真空チャンバーで凍結・乾燥し、すぐに密封パウチに包装し、各ロットを自社ラボで微生物検査しています。

ディップ、ドレッシング、チーズ、スナック用シーズニングなど、ハーブや野菜を加えた後に加熱工程がない製品の場合は、貴社の品質管理部門と当社にお知らせください。微生物に関する要件は貴社の仕様に盛り込むもので、試験段階で貴社と合意します。